Hej, kära svetsare! Jag har väntat på rätt tillfälle att presentera en högkvalitativ tvåkomponentssilikon som gör det möjligt att skapa professionella verktyg själv. Äntligen är tiden inne, och som vanligt i våra svetsäventyr har vi haft tur – ungefär som den gången när NDT-inspektören godkände hela projektet utan att ens sätta sin fot på plats!

Den här silikonen erbjuder tre stora fördelar som gör den till en revolutionerande lösning:

Viktiga fördelar med platinahärdad silikon för rotgasverktyg:

• Värmebeständighet
  Tål upp till 330°C vid kortvarig kontakt. En dröm för industriella svetsare!
• Livsmedelsklassad kvalitet
  Lämplig även för farmaceutiska tillämpningar – ännu en fördel för industriella svetsare!
• Snabb härdning
  Silikonen härdar helt på bara 24 timmar, vilket gör den mycket praktisk för daglig användning.
• Kostnadseffektivitet
  Att skapa ett rotgasverktyg DN80 kostar bara 1,50 euro i material plus två timmars arbete. Under den tiden kan du producera fem rotgasskydd, vilket sparar pengar och ökar effektiviteten.
• Personlig branding
  Dina rotgasverktyg kan få din egen logotyp, vilket ger ett professionellt intryck.
• Lättanvänd 3D-form
  Ladda ner en färdig designfil, skala den till önskad storlek och sätt igång. En gåva från new.pipeweld.ee till dig!

Varför använder man rotgas?

Man använder rotgas vid TIG-svetsning av rör för att:

Skydda svetsroten mot oxidation
Rotgas (oftast argon eller argon-hydrogen) bildar ett inre skyddsskikt som hindrar syre och kväve från att angripa det smälta metallet.

Bibehålla korrosionsbeständigheten
För rostfria och höglegerade stål är det avgörande att undvika oxidskikt på insidan av röret för långsiktig hållbarhet.

Förbättra utseendet och kvaliteten
Rätt gasflöde ger en jämn, blank rotrossett utan missfärgningar, porer eller ojämnheter.

Öka processens repeterbarhet
Med ett standardiserat rotgasflöde och verktyg (t.ex. SC Profi) får man konsekvent genomträngning och svetsprofil oavsett operatör eller rördimension (40–300 mm).

Minska efterarbete och kostnader
Färre defekter innebär mindre slipning, borstning eller kemisk avfärgning, vilket kortar cykeltider och minskar produktionskostnaderna.

Min erfarenhet och tips för framgång

Jag har själv testat hela processen och delar gärna allt jag har lärt mig. Det enda jag ber om är att du delar den här artikeln i relevanta svetsforum och kollar in de andra smarta DIY-verktygen som vi har utvecklat på vår blogg.

3D-form för TIG rotgasverktyg: STL- och STEP-modeller

Ladda ner STEP-modellen här  – Purge pipe plug, STL Model, OD 95mm – new.pipeweld.ee_Folder 04_Purge pipe plug, STL Model, OD 95mm – new.pipeweld.ee_Folder 04.step.step

Den här testade 3D-modellen finns i STEP-format och består av fyra delar. Grundformen är designad för ett rotgasverktyg med OD 94 mm, vilket passar för DN80-rör.

Om du behöver en större storlek, som DN150 (OD 169 mm), är det enkelt att skala modellen. Justera bara dimensionerna med mjukvara som Cura eller andra slicerprogram innan 3D-utskrift. De flesta slicers har möjlighet att skala objekt längs alla tre axlar.

Exempel på skalning:

• Om du behöver ett verktyg med 152 mm diameter från 94 mm-modellen, skala med 61,7 %.
• För en 212 mm diameter, skala med 39,7 %.
  Justera alla tre axlar proportionellt för korrekta resultat.

Välj rätt silikon för TIG rotgasverktyg

Jag rekommenderar starkt platinahärdad silikon för dess hållbarhet, sterilitet och användarvänlighet.

• Rekommenderad hårdhet: Efter tester har jag kommit fram till att en Shore-hårdhet på 60 är idealisk. Lägre hårdhet (t.ex. Shore 20) är för mjukt för industriellt bruk.
• Noggrann blandning: Använd en digital våg med noggrannhet på 1-2 gram för att säkerställa rätt proportioner när du blandar de två komponenterna.

3D-modell av en sc profi tätningsplugg verktyg med en inre metallplatta på 1 mm tjocklek

Uppdatering: 14 januari 2025

Flera personer har bett mig att skapa en modell för en större tätningsplugg med en metallplatta på 1 mm tjocklek. Denna typ av pluggar produceras ofta i stora volymer, och du har förmodligen sett dem tidigare.

Jag rekommenderar att använda denna plugg för rör med diametrar från DN 200 till 400 mm.

Jag skapade modellen med en diameter på 280 mm, baserad på den ursprungliga pluggen och med alla mått hämtade från den. Särskild uppmärksamhet ägnades åt en specifik spårprofil som förenklar installationen av metallplattan i mitten av pluggen. Detta spår finns endast på ena sidan.

Du kan ladda ner modellen – Purge Dn 250 – 200_STEP

Uppdatering: 1 februari 2025

Eftersom det visade sig att det centrala monteringshålet i locket också skalas proportionellt när modellerna ändras i storlek (och vi behöver behålla en fast diameter), har jag beslutat att tillhandahålla färdiga STL-filer. På så sätt kan ni gå direkt till utskrift utan någon ytterligare skalning.

Den första omgången lock har ytterdiametrar från 65 mm upp till 107 mm.

• 65 — 15 mm stl file 
• 70 — 15 mm stl file 
• 75 — 15 mm stl file 
• 80 — 15 mm stl file 
• 85 — 15 mm stl file 
• 90 — 15 mm stl file 
• 95 — 15 mm stl file 
• 100 — 15 mm stl file 
• 107 — 15 mm stl file 

Vi har diskuterat och kommit fram till att i lock med en yttre diameter på 115 mm och uppåt, där en metallskiva tidigare var planerad (se ovan), kan vi klara oss utan den. Därför tillhandahåller jag nu färdiga modeller för alla diametrar från 115 mm och planerar att utöka dem upp till 400 mm. Nu, istället för skivan, spänns de fast med en bricka och mutter, och ett hål på 20 mm är förberett i alla lock som anges nedan.

För att fästa dessa skivor köper ni följande fästanordningar från Kina.

• 115 – 20 mm stl file 
• 125 – 20 mm stl file 
• 137 – 20 mm stl file 
• 145 – 20 mm stk file 
• 160 – 20 mm stl file 
• 167 – 20 mm stl file 
• 175 – 20 mm stl file 
• 190 – 20 mm stl file 
• 210 – 20 mm stl file 
• 230 – 20 mm stl file 
• 250 – 20 mm stl flle 
• 270 – 20 mm stl file 
• 280 – 20 mm stl file 

Uppdateringar 04/02/25

3D-modell av en form för gjutning av silikontätningar med en diameter på 35–55 mm och ett 15 mm hål i mitten.

Ladda ner filen, skriv ut den på en 3D-skrivare och gjut dina pluggar för €1,5 per styck.

• 55 – 15 mm stl file 
• 50 – 15 mm stl file 
• 45 – 15 mm stl file 
• 40 – 15 mm stl file 
• 35 – 15 mm stl file
• 30 – 15 mm stl file

Gjuta och härda silikonet

1. Blandning och förberedelse:
   Blanda silikonet noggrant i minst 5 minuter. Montera din 3D-printade form med bultar för att säkra delarna.
2. Valfri vakuumkammare:
   För ett bubblfritt resultat, placera det blandade silikonet i en vakuumkammare för att avlägsna luftfickor. Om du inte har tillgång till en vakuumkammare, använd en silikon med självavgasande funktion.
3. Manuell gjutning eller sprutmetod:
   Använd en stor medicinsk spruta (100+ ml) för att hälla silikonet exakt. För DN80 behöver du 40 gram silikon.

Ta ut ditt DIY rotgasverktyg

Efter 24 timmar kan du försiktigt demontera formen och ta ut ditt nya rotgasverktyg. Använd det dock inte direkt – låt det vila i ett par dagar för att säkerställa att ytan är helt härdad och inte klibbig längre.

Vad du behöver köpa för smidig arbete och ett bra resultat:

1. Hitta en plats där du kan skriva ut en 3D-modell, och be dem att skala modellen till önskade diameter.
2. Köp platinsilikon med en Shore-hårdhet på 60.
3. Skaffa tryckbultar (8 stycken). Diametern kommer att variera beroende på skalningen. För DN 80 passar M5-bultar.
4. Köp en spruta med en volym på 100 ml.
5. Förbered mätkärl och en behållare för blandning.

Hålen för att hälla i silikon har jag gjort större – 9 mm i diameter. Det gör det lättare att hälla i silikonet och säkerställer en högkvalitativ härdning.

Projektutveckling.

Uppdateringar från den 10 mars 2025

Kära kollegor, det är viktigt att erkänna att djävulen finns i detaljerna. Det här projektet har fullständigt fängslat mig, och tillsammans med min 13-åriga son började vi utveckla, testa och förfina det. Det har visat sig vara mycket mer intressant än vad jag ursprungligen förväntade mig.

Viktiga insikter och beslut

Problemet med silikonavvalet

Med er hjälp upptäckte vi att det är en formidabel utmaning att hitta silikon med en hårdhet på 60. Följaktligen beslutade vi att överge den idén och anpassa projektet till att använda mer lättillgängliga typer av silikon.

Lösning: Vi utvecklade fyra nya proppmodeller, vilka vi gjutit själva. Det visar sig att den föreslagna designen fungerar utmärkt för silikoner med hårdhetsnivåerna 20 och 40. Vi inväntar nu er feedback för att anpassa modellerna till olika diametrar.

Skalning av delar

Tyvärr kommer skalning av delarna med vissa begränsningar.

Lösning: Varje design måste utvecklas separat för varje diameter. Detta avskräcker oss inte; det viktigaste är att fastställa vilken design som passar bäst för varje diameter. Därför föreslår vi tre designvarianter för ert övervägande:

• 40 mm-modellen kommer att anpassas för diametrar från 40 till 65 mm. STL-modellen kan laddas ner nedan.
• 75-modellen är avsedd för diametrar från 65 till 115 mm. STL-modellen kan laddas ner nedan.
• 115-modellen är troligen designad för diametrar upp till 156 mm, och 115+-modellen planeras för diametrar från 156 till 290 mm. STL-modellen kan laddas ner nedan.

Silikoneffektivitet

Det är viktigt för er att veta vilken volym silikon som krävs för att tillverka varje propp. Framöver kommer denna information att inkluderas i filnamnen.

Användning av spännskruvar

Vår praktiska erfarenhet har visat att spännskruvar inte är nödvändiga för formarna – åtminstone inte för modeller med diametrar från 40 till 115 mm (vi har ännu inte testat större prover). Den sammansatta formen är tillräckligt stabil, men det rekommenderas att ha två små klämmor till hands.

Silikoninjektion i formen

Ju högre hårdhet silikonet har, desto lägre är dess viskositet, vilket gör injektionsprocessen mer utmanande. Det är nödvändigt att förbättra injektionstekniken.

Lösning: Vi köpte en vakuumkammare för 150 euro. Efter att ha blandat silikonet i en kopp placerar vi den i kammaren i 15 minuter under ett negativt tryck på –1 bar. Därefter injicerar vi försiktigt silikonet i formen i två steg: först fyller vi 75 % av volymen och låter silikonet sätta sig i 3 minuter, varefter vi tillsätter de återstående 25 %.
Om du inte har en vakuumkammare kan du bygga en själv – detaljer finns här: YouTube Video. Alternativt kan du hälla silikonet från koppen på en tallrik, vilket avsevärt ökar ytan och minskar lagrets tjocklek, så att luftbubblor lättare kan tränga upp till ytan.

Filformat

Vi har upptäckt att inte alla tycker att det nuvarande filformatet är bekvämt att arbeta med. Vi har tagit detta till oss och har redan löst problemet.

Slutsats

Vi har också lagt upp korta videor om projektets utveckling på sociala medier och skulle uppskatta er uppmärksamhet och interaktion med dem. Vi ser fram emot era synpunkter och förslag för att ytterligare förbättra projektet!

https://vm.tiktok.com/ZNdeV9UNq/

https://vm.tiktok.com/ZNdeVaukm/

https://vm.tiktok.com/ZNdeVDH9T/

Nya sc profi modeller kan laddas ner här.

40*15 mm 9 ml

45*15mm 12 ml

75*15 mm 56 ml

115 *20 160 ml

115 *20 plus 190 ml

07 dec 2025

Ny artikel med våra nya rotgasskydd i större diameter – läs här och få hela beskrivningen.

Projektet fortsätter att utvecklas. För närvarande arbetar vi med 3-läppars tätningssystem, rotgas besparing och där minskar volymen och spoltiden förväntas endast vara 40 % mindre.

Ja, vi vet att sc profi är ett patenterat, men i vårt fall behöver vi inte oroa oss eftersom patentet avser att förhindra massproduktion, och vi tillverkar det för eget bruk.

 

Ilja Arhi – Lycka till med mindre oxidation och rostfritt svetsningen!